Bir vidanın yüzey kaplaması, vidalayıcı malzemenin kendisi kadar önemlidir. Vida dişleri, kesme veya şekillendirme işleme prosesiyle oluşturulur ve yüzey kaplamaları, vida sapı ve dişleri için önemli bir koruma katmanı sağlar.
Bu amaçla vidalar, optimum korozyon ve çatlama koruması sağlamak amacıyla her bir vida uygulamasına özel olarak tasarlanmış geniş bir yelpazedeki mühendislik yüzey kaplamalarından büyük ölçüde yararlanır.
Özetle, yüzey direncini arttırmak ve vidayı korozyon veya çatlama nedeniyle erken arızalanmaya karşı korumak için vidalara yüzey kaplamaları uygulanır.
Peki en yaygın vida tedavisi yöntemleri nelerdir? Aşağıdakiler en yaygın vida yüzey işleme yöntemleridir:
1. Çinko kaplama
En yaygın yüzey işleme yöntemiVida elektro galvanizlemedir. Sadece ucuz değil, aynı zamanda hoş bir görünüme de sahip. Elektrokaplama siyah ve askeri yeşil renklerde mevcuttur. Bununla birlikte, elektro galvanizlemenin bir dezavantajı, korozyon önleme performansının genel olması ve herhangi bir kaplama (kaplama) katmanı arasında en düşük korozyon önleme performansına sahip olmasıdır. Genel olarak, elektro galvanizleme sonrası vidalar nötr tuz püskürtme testini 72 saat içinde geçebilir ve elektro galvanizleme sonrası tuz püskürtme testinin 200 saatten fazla dayanabilmesi için özel bir sızdırmazlık maddesi de kullanılır, ancak daha pahalıdır. Genel galvanizlemeye göre 5-8 kat daha maliyetlidir.
2. Krom kaplama
Vida bağlantı elemanlarının krom kaplaması çevreye dayanıklıdır, kolayca renk değiştirmez veya parlaklığını kaybetmez, yüksek sertliğe sahiptir ve aşınmaya karşı dayanıklıdır. Krom kaplama, bağlantı elemanları üzerinde dekoratif kaplama olarak yaygın olarak kullanılmasına rağmen, yüksek korozyon direnci gerektiren endüstrilerde nadiren kullanılmaktadır. İyi krom kaplı bağlantı elemanları paslanmaz çelik kadar pahalı olduğundan, yalnızca paslanmaz çeliğin mukavemetinin yetersiz olduğu durumlarda kullanılmalıdır. Krom kaplamanın korozyon direncini arttırmak için, krom kaplamadan önce bakır ve nikel kaplanmalıdır. Krom kaplama, 1200 Fahrenheit (650 santigrat derece) yüksek sıcaklıklara dayanabilmesine rağmen, galvanizlemeyle aynı hidrojen kırılganlığı probleminden muzdariptir.
3. Yüzeyde gümüş ve nikel kaplama
Vida bağlantı elemanları için gümüş kaplamaBağlantı elemanları için katı bir yağlayıcı görevi görmenin yanı sıra korozyonu önleme aracı olarak da hizmet eder. Masraf nedeniyle vidalar genellikle kullanılmaz ve bazen küçük cıvatalar da gümüş kaplamadır. Havada kararmasına rağmen gümüş 1600 Fahrenheit derecede hala işlevseldir. Yüksek sıcaklıktaki bağlantı elemanlarında çalışmak ve vida oksidasyonunu önlemek için insanlar yüksek sıcaklık dayanımı ve yağlama özelliklerini kullanırlar. Bağlantı elemanları genellikle yüksek iletkenliğe ve korozyon direncine sahip yerlerde nikel kaplıdır. Örneğin araç aküsünün giriş terminali.
4.Vida yüzey işlemiDakromet
Yüzey işlemeVidalı bağlantı elemanları için Dacromethidrojen kırılganlığı içermez ve tork ön yüklemesi sürekli olarak çok iyi performans gösterir. Ancak ciddi anlamda kirletiyor. Krom ve çevre koruma sorunlarını hesaba katmadan, aslında güçlü korozyon önleme gereksinimleri olan yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için en uygun olanıdır.
5. Yüzey fosfatlama
Fosforlama galvanizlemeye göre daha ucuz olmasına rağmen korozyona karşı daha az koruma sağlar.Vida bağlantı elemanlarıFosfatlamadan sonra yağlanmalıdır çünkü yağın performansının bağlantı elemanlarının korozyon direnciyle büyük ilgisi vardır. Fosfatlamadan sonra genel pas önleyici yağ uygulayın ve tuz püskürtme testi yalnızca 10 ila 20 saat sürecektir. Gelişmiş pas önleyici yağ uygulanırsa vida bağlantı elemanı 72 ila 96 saat sürebilir, ancak maliyeti fosfatlama yağından 2-3 kat daha yüksektir. Torkları ve ön sıkma kuvvetleri iyi ve tutarlı bir performansa sahip olduğundan, endüstriyel vida bağlantı elemanlarının çoğu fosfatlama + yağlama işlemine tabi tutulur. Parçaların ve bileşenlerin montajı sırasında öngörülen sabitleme ihtiyaçlarını karşılayabildiği için endüstriyel binalarda sıklıkla kullanılır. Özellikle bazı önemli bileşenleri bağlarken bazı vidalar fosfatlama kullanır ve bu da hidrojen gevrekleşmesi sorununu önleyebilir. Sonuç olarak, endüstriyel alanda, derecesi 10,9'dan yüksek olan vidalar genellikle fosfatlanır.
Gönderim zamanı: Şubat-15-2023