سکرو پر سطح کی کوٹنگ اتنی ہی اہم ہے جتنی کہ خود سکرو میٹریل۔ سکرو تھریڈز کاٹنے یا بنانے والی مشینی عمل کے ذریعے بنائے جاتے ہیں، اور سطح کی ملمع کاری اسکرو پنڈلی اور دھاگوں کے لیے تحفظ کی ایک اہم تہہ فراہم کرتی ہے۔
اس مقصد کے لیے، سکرو کو انجینئرڈ سطح کی کوٹنگز کی ایک وسیع رینج سے بہت فائدہ ہوتا ہے جو ہر اسکرو ایپلی کیشن کے مطابق بنائے گئے ہیں تاکہ زیادہ سے زیادہ سنکنرن اور کریکنگ تحفظ فراہم کیا جا سکے۔
مختصر طور پر، سطح کی مزاحمت کو بڑھانے اور سنکنرن یا کریکنگ کی وجہ سے سکرو کو قبل از وقت ناکامی سے بچانے کے لیے سکرو پر سطحی ملمع کاری کی جاتی ہے۔
تو، سب سے عام سکرو علاج کے طریقے کیا ہیں؟ سکرو سطح کے علاج کے سب سے عام طریقے درج ذیل ہیں:
1. زنک چڑھانا
کے لئے سب سے عام سطح کے علاج کا طریقہسکرو الیکٹرو galvanizing ہے. یہ نہ صرف سستا ہے، بلکہ یہ ایک خوبصورت ظہور بھی ہے. الیکٹروپلاٹنگ سیاہ اور ملٹری گرین میں دستیاب ہے۔ تاہم، الیکٹرو galvanizing کا ایک نقصان یہ ہے کہ اس کی اینٹی سنکنرن کارکردگی عام ہے، اور اس میں کسی بھی پلیٹنگ (کوٹنگ) پرت کی سب سے کم انسداد سنکنرن کارکردگی ہے۔ عام طور پر، الیکٹرو گالوانائزنگ کے بعد پیچ 72 گھنٹوں کے اندر غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ پاس کر سکتے ہیں، اور ایک خاص سگ ماہی ایجنٹ بھی استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ الیکٹرو گیلوانائزنگ کے بعد نمک کے اسپرے ٹیسٹ 200 گھنٹے سے زیادہ چل سکے، لیکن یہ زیادہ مہنگا ہے۔ ، جس کی لاگت عام گیلوانائزنگ سے 5-8 گنا زیادہ ہے۔
2. کرومیم چڑھانا
سکرو فاسٹنرز پر کرومیم کی کوٹنگ ماحول میں مستحکم ہے، آسانی سے رنگ نہیں بدلتی اور نہ ہی چمک کھوتی ہے، اس میں سختی زیادہ ہے، اور پہننے کے لیے مزاحم ہے۔ اگرچہ کرومیم کوٹنگ عام طور پر فاسٹنرز پر آرائشی کوٹنگ کے طور پر استعمال ہوتی ہے، لیکن یہ شاذ و نادر ہی ایسی صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے جن میں سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ اچھے کروم پلیٹڈ فاسٹنرز سٹینلیس سٹیل کی طرح مہنگے ہوتے ہیں، انہیں صرف اس وقت استعمال کیا جانا چاہئے جب سٹینلیس سٹیل کی طاقت ناکافی ہو۔ کرومیم چڑھانا سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، کرومیم چڑھانے سے پہلے تانبے اور نکل کو چڑھایا جانا چاہیے۔ اگرچہ کرومیم کی کوٹنگ 1200 ڈگری فارن ہائیٹ (650 ڈگری سیلسیس) کے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہے، لیکن یہ ہائیڈروجن کی خرابی کے اسی مسئلے سے دوچار ہے جیسے کہ گیلوینائزنگ۔
3. سطح پر چاندی اور نکل چڑھانا
سکرو فاسٹنرز کے لیے سلور کوٹنگفاسٹنرز کے لیے ٹھوس چکنا کرنے والے کے ساتھ ساتھ سنکنرن کو روکنے کے ایک ذریعہ کے طور پر کام کرتا ہے۔ اخراجات کی وجہ سے، پیچ عام طور پر استعمال نہیں کیے جاتے ہیں، اور کبھی کبھار چھوٹے بولٹ بھی چاندی سے چڑھائے جاتے ہیں۔ اگرچہ یہ ہوا میں داغدار ہوتا ہے، چاندی اب بھی 1600 ڈگری فارن ہائیٹ پر کام کرتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے فاسٹنرز میں کام کرنے اور سکرو آکسیکرن کو روکنے کے لیے، لوگ اپنے اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور چکنا کرنے والی خصوصیات کو استعمال کرتے ہیں۔ فاسٹنرز عام طور پر اعلی چالکتا اور سنکنرن مزاحمت والے مقامات پر نکل چڑھایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، گاڑی کی بیٹری کا آنے والا ٹرمینل۔
4.سکرو سطح کا علاجڈیکرومیٹ
کی سطح کا علاجسکرو فاسٹنرز کے لیے ڈیکرومیٹہائیڈروجن کی خرابی پر مشتمل نہیں ہے، اور ٹارک پری لوڈ مستقل طور پر بہت اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ تاہم، یہ سنجیدگی سے آلودگی کرتا ہے. کرومیم اور ماحولیاتی تحفظ کے مسائل کو مدنظر رکھے بغیر، یہ دراصل مضبوط اینٹی سنکنرن ضروریات کے ساتھ اعلی طاقت والے فاسٹنرز کے لیے موزوں ہے۔
5. سطح فاسفٹنگ
اگرچہ فاسفورٹنگ گالوانائزنگ سے کم مہنگا ہے، یہ سنکنرن کے خلاف کم تحفظ فراہم کرتا ہے۔سکرو فاسٹنرفاسفیٹ کرنے کے بعد تیل لگانا چاہیے کیونکہ تیل کی کارکردگی کا فاسٹنرز کی سنکنرن مزاحمت سے بہت زیادہ تعلق ہے۔ فاسفیٹ کرنے کے بعد عام اینٹی ٹرسٹ آئل لگائیں، اور نمک کے اسپرے ٹیسٹ میں صرف 10 سے 20 گھنٹے لگ سکتے ہیں۔ اگر جدید اینٹی ٹرسٹ آئل لگایا جائے تو اسکرو فاسٹنر کو 72-96 گھنٹے لگ سکتے ہیں، لیکن لاگت فاسفیٹنگ آئل سے 2-3 گنا زیادہ ہے۔ چونکہ ان کے ٹارک اور پری ٹائٹننگ فورس میں اچھی مستقل کارکردگی ہوتی ہے، اس لیے صنعتی سکرو فاسٹنرز کی اکثریت کا علاج فاسفیٹنگ + آئلنگ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ اسے اکثر صنعتی عمارتوں میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ حصوں اور اجزاء کی اسمبلی کے دوران باندھنے کی متوقع ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ خاص طور پر جب کچھ اہم اجزاء کو جوڑتے ہیں تو، کچھ پیچ فاسفیٹنگ کا استعمال کرتے ہیں، جو ہائیڈروجن کی خرابی کے مسئلے کو بھی روک سکتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، صنعتی میدان میں، 10.9 سے زیادہ گریڈ والے اسکرو کو عام طور پر فاسفیٹ کیا جاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری 15-2023