Lớp phủ bề mặt trên vít cũng quan trọng như vật liệu của vít. Ren vít được tạo ra thông qua quá trình gia công cắt hoặc tạo hình và lớp phủ bề mặt cung cấp một lớp bảo vệ quan trọng cho thân vít và ren.
Để đạt được mục tiêu đó, ốc vít được hưởng lợi rất nhiều từ một loạt các lớp phủ bề mặt được thiết kế phù hợp với từng ứng dụng vít nhằm mang lại khả năng chống ăn mòn và nứt tối ưu.
Tóm lại, lớp phủ bề mặt được áp dụng cho ốc vít để tăng độ bền bề mặt và bảo vệ vít khỏi bị hỏng sớm do ăn mòn hoặc nứt.
Vì vậy, các phương pháp xử lý vít phổ biến nhất là gì? Sau đây là các phương pháp xử lý bề mặt vít phổ biến nhất:
1. Mạ kẽm
Phương pháp xử lý bề mặt phổ biến nhất choVít được mạ điện. Nó không chỉ rẻ tiền mà còn có vẻ ngoài đáng yêu. Mạ điện có màu đen và xanh quân đội. Tuy nhiên, một nhược điểm của mạ điện là hiệu suất chống ăn mòn nói chung và nó có hiệu suất chống ăn mòn thấp nhất so với bất kỳ lớp mạ (lớp phủ) nào. Nhìn chung, các vít sau khi mạ điện có thể vượt qua thử nghiệm phun muối trung tính trong vòng 72 giờ và cũng sử dụng chất bịt kín đặc biệt, do đó thử nghiệm phun muối sau khi mạ điện có thể kéo dài hơn 200 giờ, nhưng đắt hơn , chi phí gấp 5-8 lần so với mạ thông thường.
2. Mạ crom
Lớp phủ crom trên ốc vít ổn định trong môi trường, không dễ bị đổi màu hoặc mất độ bóng, có độ cứng cao, chống mài mòn. Mặc dù lớp phủ crom thường được sử dụng làm lớp phủ trang trí trên ốc vít nhưng nó hiếm khi được sử dụng trong các ngành đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cao. Vì ốc vít mạ crom tốt có giá thành đắt ngang thép không gỉ nên chỉ nên sử dụng khi độ bền của thép không gỉ không đủ. Để cải thiện khả năng chống ăn mòn của lớp mạ crom, đồng và niken phải được mạ trước khi mạ crom. Mặc dù lớp phủ crom có thể chịu được nhiệt độ cao 1200 độ F (650 độ C), nhưng nó vẫn gặp phải vấn đề giòn do hydro tương tự như mạ kẽm.
3. Mạ bạc và niken trên bề mặt
Lớp phủ bạc cho ốc vítđóng vai trò như một chất bôi trơn rắn cho ốc vít cũng như một phương tiện chống ăn mòn. Do chi phí cao nên các ốc vít thường không được sử dụng và đôi khi các bu lông nhỏ cũng được mạ bạc. Mặc dù bị xỉn màu trong không khí nhưng bạc vẫn hoạt động ở nhiệt độ 1600 độ F. Để làm việc trong các ốc vít ở nhiệt độ cao và ngăn chặn quá trình oxy hóa vít, người ta sử dụng chất lượng bôi trơn và khả năng chịu nhiệt độ cao của chúng. Chốt thường được mạ niken ở những vị trí có độ dẫn điện và khả năng chống ăn mòn cao. Ví dụ: thiết bị đầu cuối đến của ắc quy xe.
4.Xử lý bề mặt vítDacromet
Việc xử lý bề mặt củaDacromet cho ốc vítkhông chứa hiện tượng giòn hydro và tải trước mô-men xoắn luôn hoạt động rất tốt. Tuy nhiên, nó gây ô nhiễm nghiêm trọng. Không tính đến các vấn đề về crom và bảo vệ môi trường, nó thực sự phù hợp nhất với các loại ốc vít có độ bền cao với yêu cầu chống ăn mòn mạnh mẽ.
5. Photphat hóa bề mặt
Mặc dù phốt pho rẻ hơn mạ kẽm nhưng nó có khả năng bảo vệ chống ăn mòn kém hơn.Ốc vítnên được tra dầu sau khi photphat hóa vì hiệu suất của dầu liên quan nhiều đến khả năng chống ăn mòn của ốc vít. Áp dụng dầu chống gỉ thông thường sau khi phốt phát, và thử nghiệm phun muối chỉ mất từ 10 đến 20 giờ. Việc buộc vít có thể mất 72–96 giờ nếu áp dụng dầu chống gỉ tiên tiến, nhưng chi phí cao hơn 2-3 lần so với dầu phốt phát. Bởi vì mô-men xoắn và lực siết trước của chúng có hiệu suất ổn định tốt nên phần lớn các ốc vít công nghiệp được xử lý bằng phốt phát + bôi dầu. Nó thường được sử dụng trong xây dựng công nghiệp vì nó có thể đáp ứng nhu cầu buộc chặt dự kiến trong quá trình lắp ráp các bộ phận và bộ phận. Đặc biệt khi kết nối một số thành phần quan trọng, một số ốc vít sử dụng phốt phát, điều này cũng có thể ngăn chặn vấn đề giòn do hydro. Kết quả là, trong lĩnh vực công nghiệp, vít có cấp độ cao hơn 10,9 thường được photphat hóa.
Thời gian đăng: Feb-15-2023